SENDA fertigt Rotary-Schneidmesser für das Längsschneiden von Aluminiumcoils und -bändern. Außendurchmesser, Innendurchmesser, Klingendicke und Einbaumaße können nach Kundenspezifikationen, Wellenabmessungen und den tatsächlichen Anforderungen der Schneidmaschine angepasst werden.
Verfügbare Klingenmaterialien sind SKD11, D2 und Cr12MoV Werkzeugstahl mit einer Härte von HRC62–64.
Die endgültige Klingenspezifikation sollte auf die Dicke des Aluminiumcoils oder -bandes, die Materialfestigkeit, die erforderliche Schnittbreite, die Produktionsgeschwindigkeit und den Schneidspalt abgestimmt sein. Materialgüte und Härte sollten zusammen mit der tatsächlichen Schneidausrüstung und den Betriebsbedingungen berücksichtigt werden.
Die Dickentoleranz kann ±0,001 mm erreichen.
Eine kontrollierte Klingendicke hilft bei der Positionierung der Klinge und der Erfassung von kumulativen Maßabweichungen in Mehrklingenschneidsystemen.
Ebenheit ≤0,002 mm und Parallelität ≤0,002 mm.
Kontrollierte Ebenheit und Parallelität helfen, die Klingengeometrie und eine konsistente Positionierung aufrechtzuerhalten und unterstützen einen stabilen Schneidspalt während des Schneidens.
Rundlaufgenauigkeit ≤0,02 mm und Innendurchmesser-Toleranz +0,02 mm.
Die Rundlaufgenauigkeit unterstützt eine stabile Klingendrehung, während die Innendurchmesser-Toleranz die Montagepassung zwischen Klinge und Schneidwelle steuert.
Die Oberflächenrauheit kann Ra 0,1 µm erreichen.
Präzisionsgeschliffene Arbeitsflächen helfen, einen kontrollierten Zustand der Klingoberfläche aufrechtzuerhalten. Endgültige Oberflächenanforderungen können entsprechend der Oberflächenqualität des Aluminiums und den tatsächlichen Schneidbedingungen spezifiziert werden.
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Für kundenspezifische Spezifikationen von Rotary-Schneidkreismessern werden folgende Informationen empfohlen:
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Zeichnung der kundenspezifischen Rotary-Schneidklinge mit Maß- und Toleranzanforderungen
Aluminiumgüte;
Coil-/Banddicke;
Zugfestigkeit und Streckgrenze;
erforderliche Schnittbreite;
Schneidgeschwindigkeit;
Modell der Schneidmaschine und Betriebsbedingungen;
Wellenabmessungen;
Außendurchmesser;
Innendurchmesser;
Klingendicke;
technische Zeichnungen;
aktuelle Schneidprobleme, die verbessert werden müssen.
Diese Details werden verwendet, um Klingendimensionen, Wellenpassung und Schneidkonfiguration zu bestimmen. Endgültige Produktionsspezifikationen basieren auf den genehmigten Zeichnungen und bestätigten technischen Anforderungen.
MESSER FÜR METALL
Messer für Warmwalzwerke
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Messer für Rohr- und Profilwalzwerke
Rohre für die Profil- und Rohrproduktion
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Messer für Metallschrottrecycling und Demontage
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Senda seit 1998, Fokus auf Produktqualität und besseren Service. Jetzt haben wir über 100 Mitarbeiter, CNC-Drehmaschinen, hochpräzise Innen- und Außenrundschleifmaschinen, Wärmebehandlungsöfen, Schleifmaschinen und Inspektionsmaschinen.