Rotationsschneidemesser für das Schneiden von Kohlenstoffstahlspule.

Die SENDA-Rotationsschneiderblätter sind für das kontinuierliche Längsschneiden von warmgewalzten und kaltgewalzten Kohlenstoffstahlspulen, -platten und -streifen ausgelegt.

Die oberen und unteren Klingen sind auf den Schnittlinien-Arben installiert.eine breite Spirale aus Kohlenstoffstahl wird kontinuierlich in schmalere Streifen der erforderlichen Breite geschnitten.

Das Blattmaterial, die Härte und die Größenpräzision sollten nicht allein durch die Größe der Klinge bestimmt werden.und aktuelle Schneidprobleme müssen ebenfalls überprüft werden..

SENDA kann Schneidblätter aus Kohlenstoffstahl nach Zeichnungen, vorhandenen Blättern, Mustern, Maschinenparametern und tatsächlichen Arbeitsbedingungen herstellen.und Stahlstripperringe können auch als Teil eines entsprechenden Schneidwerkzeugsystems geliefert werden.

Produktübersicht

Eine Rotationsschneiderklinge ist die Hauptschneiderkomponente in einem Kohlenstoffstahlspulenschneidersystem, arbeitet jedoch nicht unabhängig voneinander.

In einer Betriebsschneidlinie arbeiten die Klingen normalerweise zusammen mit:

• mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3
• Zwischenräume aus Stahl
• Anpassungsschienen
• NBR- oder PU-Ringe
• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
• Trennstreifen und Leitungskomponenten

Das Blattmaterial, die Dicke Toleranz, Flachheit, Parallelismus, Arbor fit, Abstandsgenauigkeit und angesammelte Werkzeugstapel Fehler können alle Auswirkungen auf Burrbildung, Streifenbreite, Randzustand,und Betriebsstabilität.

Die SENDA-Technischen Informationen beschreiben Drehschneidblätter als die Kernschneidkomponenten, die auf den oberen und unteren Scheidewänden installiert sind.und Stahlstripperringe zu einem kompletten Schneidwerkzeugsystem.

Anwendungen für das Schneiden von Kohlenstoffstahl

Diese Rotationsschneidblaten werden hauptsächlich für:

• Warmgewalzte Spulen aus Kohlenstoffstahl
• Kaltgewalzte Spulen aus Kohlenstoffstahl
• Verarbeitung von Blech und Streifen aus Kohlenstoffstahl
• Zentren für die Verarbeitung von Stahlspulen
• Stahldienststellen
• Produktion von engen Carbonstahlstreifen
• Schnittlinien mit mehreren Messern
• Anwendungen für die Kantenverschließung aus Kohlenstoffstahl

Warmgewalztes und kaltgewalztes Kohlenstoffstahl unterscheiden sich in Oberflächenzustand, Dicke, Festigkeit und Schneidlast.Für jede Anwendung sollte nicht eine feste Material- oder Härte-Spezifikation gelten..

Häufige Probleme beim Schneiden von Spulen aus Kohlenstoffstahl

Übermäßige Burrs

Durchgängige oder lokalisierte Schüren werden nicht immer durch eine stumpfe Schneide verursacht.

Zu den möglichen Ursachen gehören:

• Übermäßige Seitenfreiheit
• Unzureichende Flachheit oder Parallelität der Klinge
• Verwüstete Schneidkanten
• Übermäßiger kumulierter Abstandsfehler
• Abfahrt von der Scheinwand
• Material oder Härte der Klinge, die nicht der Festigkeit des Kohlenstoffstahls entspricht

Kantenkompression oder -verformung

Wenn die Seitenfreiheit zu gering ist, können die oberen und unteren Klingen das Material übermäßig komprimieren.

Dies kann folgende Folgen haben:

• mit einer Breite von mehr als 30 mm
• Randverformung
• Erhöhte Schnittlast
• Abnormaler Kontakt mit der Klinge

Schleudern von Klingen

Das Splittern der Klinge kann eine Prüfung von

• Zähigkeit der Klinge
• Übermäßige Härte
• Eignung für die Wärmebehandlung
• Veränderungen der Festigkeit von Kohlenstoffstahl
• Abnormale Aufpralllast
• Störungen zwischen oberen und unteren Klingen

Messerbiss oder Blade-Interferenz

Ein Messerbiss kann mit folgenden Krankheiten verbunden sein:

• Unzureichende Freigabe
• Schlechte Flachheit der Klinge
• Unstabiler Bohr-Bogen-Fit
• Unzureichende Konzentrizität
• Probleme mit der Präzision der Scheibenvorrichtung
• Falsche Abstands- oder Schimmanordnung

Häufiges Nachschleifen oder schnelles Verschleißen

Es sind folgende Faktoren zu prüfen:

• Verschleißfestigkeit des Blades
• Stabilität bei Wärmebehandlung
• Skala auf warmgewalztem Kohlenstoffstahl
• Schnittgeschwindigkeit
• Spitzenlast
• Aktuelle Umschleifmethode

SENDA Internal Technical Materials assoziiert Burs, Messerbiss, Splitter und häufiges Nachschleifen mit Freiheit, Präzision der Klinge, Materialwahl, Zähigkeit,und Wärmebehandlung anstelle von Blade-Schärfe allein.

Diagnostizieren von Burr-Mustern in einer Schnittlinie

Diese diagnostischen Anweisungen basieren auf dem Abschnitt "Burr-Analyse" der SENDA Broschüre für metallurgische Werkzeuge.

Blattmaterialien für kaltgewalztes Kohlenstoffstahl

Die folgenden Materialempfehlungen sind aus den Kolumnen für kaltgewalzte Materialien in der SENDA-Broschüre abgeleitet.

In der Broschüre werden progressive Spalten mit einer Dicke von weniger als 1 verwendet. Diese Werte sollten daher als Referenzen für die Auswahl der Broschüre betrachtet werden, anstatt automatisch in unabhängigenicht überlappende Dickenbereiche.

Der dünne kaltgewalzte Kohlenstoffstahl ist empfindlicher auf die Präzision der Klinge, die Stabilität der Freiraumlänge und den akkumulierten Fehler des Werkzeugstapels.Zielstreifenbreite, und Betriebsgeschwindigkeit.

Blade-Materialien für warmgewalztes Kohlenstoffstahl

Warmgewalztes Kohlenstoffstahl kann eine größere Dicke, eine größere Oberflächenskala und höhere Schneidbelastungen aufweisen.

Die oben genannten Empfehlungen für kaltgewalzte und heißgewalzte Werkstoffe stammen aus der SENDA-Tabelle für die Auswahl von Klingenmaterialien.

Andere verfügbare Anweisungen für das Material der Klinge

Zusätzlich zu den in der Broschüre aufgeführten Materialien der LS-Serie unterstützen andere technische Materialien von SENDA die folgenden Materialrichtungen.

SKD11

SKD11 bietet Verschleißbeständigkeit, Härte und stabile Leistung.

HSS

Hochgeschwindigkeitsstahl bietet ein ausgewogenes Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

SD-51 und SD-56

Die SENDA-Broschüre identifiziert SD-51 und SD-56 als eigene Werkzeuglegierungsstähle, die in kaltgewalzten und heißgewalzten Anwendungen verwendet werden können.

Bei der endgültigen Auswahl sind folgende Aspekte zu berücksichtigen:

• warmgewalzt oder kaltgewalzt
• Banddicke
• Zugfestigkeit
• Schnittgeschwindigkeit
• Abmessungen der Klinge
• Aktueller Ausfallmodus der Klinge

Wie man die Härte und Zähigkeit der Klinge auswählt

Kohlenstoffstahl-Schlitterblättern sollte kein einheitlicher Härtebereich zugewiesen werden.

Eine unzureichende Härte kann zu folgenden Folgen führen:

• Schnelle Kantenstumpfung
• Randwalzen
• Schnelles Verschleißen
• Häufiges Nachschleifen

Eine übermäßige Härte ohne ausreichende Härte kann das Risiko erhöhen:

• Spitzensplittern
• Mikrochips
• Bruch der Klinge
• Schäden durch Aufprall oder Blechstörungen

Die Endhärte ist anhand folgender Angaben auszuwählen:

• Material der Klinge
• Kohlenstoffstahl
• Banddicke
• Schnittgeschwindigkeit
• Schneidlast
• Risiken für Spaltungen
• Maschinen- und Werkzeugverhältnisse

In der SENDA-Broschüre heißt es, dass das Material und die Härte der Klingen je nach spezifischer Schneidfunktion ausgewählt werden.

Präzisionsspezifikationen

Dicke Toleranz, Parallelität und Oberflächenrauheit

Die endgültigen Toleranzen müssen nach der Zeichnung der Klinge, den Abmessungen, dem Material und den Auftragsanforderungen bestätigt werden.

Eine Dicke Toleranz von ±0,001 mm, ein Parallelismus von 0,002 mm oder eine polierte Oberflächenrauheit von Ra 0,1 μm sollte nicht als allgemeine Spezifikation für alle Klingengrößen dargestellt werden.

Flachheit der Klinge nach Durchmesser und Dicke

Die Flachheit der Klinge hängt sowohl vom Außendurchmesser der Klinge als auch von ihrer Dicke ab.

Eine unzureichende Flachheit kann zu Schwankungen der Klinge, zu lokalisierter Schneidlast und zu Schwankungen des Freiraums führen.

Referenz für die Seitenfreiheit beim Schneiden von Kohlenstoffstahl

Die erste Seitenfreiheit kann je nach Zugfestigkeit und Banddicke aus Kohlenstoffstahl gewählt werden.

Diese Zahlen sind eher Referenzen für die erste Einrichtung als für feste Einstellungen.

Die endgültige Freigabe sollte entsprechend

• Kohlenstoffstahl
• Tatsächliche Banddicke
• Zugfestigkeit
• Spitzenstand
• Schnittgeschwindigkeit
• Präzision der Maschine
• Erforderliches Profil mit Scherkante
• Tatsächliche Burr-Bedingung

Eine übermäßige Abstandsfreiheit kann zu größeren Burren führen, eine unzureichende Abstandsfreiheit kann zu Kantenkompressionen, einer erhöhten Blattbelastung oder zu Störungen zwischen den oberen und unteren Klingen führen.

Wie Rotationsschneidemitteln aus Kohlenstoffstahl funktionieren

1. Die Kohlenstoffstahlspule kommt in die Schneidleitung.
2. Die oberen und unteren Drehschneidblätter sind an ihren jeweiligen Rängen installiert.
3. Stahl-Abstandsschalter positionieren die Klingen und bestimmen die Zielstreifenbreiten.
4. Für die feine Anpassung der Blattposition und der Seitenfreiheit werden Scheiben verwendet.
5. Die oberen und unteren Klingen bilden die erforderliche Freiheit und Überlappung.
6. Die Kohlenstoffstahlspule wird während des Durchgangs durch die rotierenden Schneidkanten kontinuierlich geschnitten.
7. Gummiringe unterstützen das Drücken und Leiten von Material.
8. Stahlstreifringe helfen, schmale Streifen aus dem Werkzeugbereich zu leiten und zu entladen.
9. Die Schlitten aus Kohlenstoffstahl werden weiter zurückgeschoben oder weiter verarbeitet.

Die Qualität des Schneidens hängt nicht nur von der Schärfe der Klinge ab, sondern auch von der Präzision der Sternwand, den Abstandsmaßen, der Freiheit, dem Zustand des Gummirings und der vollständigen Werkzeuginstallation.

Komplettes Werkzeug für das Schneiden von Kohlenstoffstahl

In der SENDA-Broschüre wird NBR als empfohlene Richtung sowohl für kaltgewalzte als auch für warmgewalzte Werkstoffe angegeben, während PU als optionale Richtung angegeben wird.

Stahlstreifenringe eignen sich für das Schneiden in schmalen Streifen.Stahlstripperringe können eine stabilere Führung und Materialentladung bieten als gebundene Stripperringstrukturen.

Auswahl von Rotationsschneidblaten für Kohlenstoffstahl

1Bestätigen Sie den Typ Kohlenstoffstahl.

Bitte geben Sie an, ob das Material:

• warmgewalztes Kohlenstoffstahl
• Kaltgewalztes Kohlenstoffstahl
• Herkömmlicher Kohlenstoffstahl
• Kohlenstoffstahl mit hoher Festigkeit
• mit einem Gehalt an Stahl von mehr als 85 GHT

2. Die Materialparameter angeben

Zu den erforderlichen Informationen gehören:

• Kohlenstoffstahl
• Mindest-, Normal- und Höchstdicke
• Zugfestigkeit
• Leistungskraft

3. Geben Sie die Parameter für die Spaltlinie an

Bitte geben Sie an:

• Modell mit Schneidmaschine
• Schnittgeschwindigkeit
• Zielstreifenbreite
• Abmessungen der Scheinwand
• Anzahl der Klingenpaare
• Kontinuierlicher oder intermittierender Betrieb
• Ob die Leitung mit hoher Geschwindigkeit kontinuierlich läuft

4. Geben Sie die Blade-Parameter an

Bitte geben Sie an:

• Außendurchmesser
• Innerer Durchmesser
• Stärke
• Struktur der Bohrung
• Schlüsselschlüssel oder -schlüssel
• Moderne Art
• Technische Zeichnung oder vorhandene Blattprobe

5. Beschreiben Sie das aktuelle Schneidproblem

Fotos und detaillierte Beschreibungen sollten Folgendes zeigen:

• Position und Richtung der Burr
• Schleudern
• Verschleißmuster
• Messerbiss
• Variation der Bandbreite
• Unbeständiges Abstreifen
• Stromrückschleifintervall

Diese Informationen werden verwendet, um Material, Härte, Wärmebehandlung, Präzision, Abstand und Stützwerkzeuge zu überprüfen.

Herstellungsprozess

Zu den wichtigsten Fertigungsstufen gehören:

1. Bewerbung und Überprüfung der Zeichnung
2. Auswahl des Blattmaterials
3. Schnitt von Rohstoffen
4. Schmieden
5. Auflösen
6. Vakuum- oder Salzbadwärmebehandlung
7. Verbrennungs- und Härteverfahren
8. Stresslinderung
9. CNC-Dimensionsbearbeitung
10. Präzisionsschleifen
11. Schleifen mit Präzisions-Außendurchmesser
12. Präzisionsoberflächenschleifen
13. Maschinen, Apparate und Geräte für die Bearbeitung
14. Schliff oder Polieren
15. Entmagnetisierung und Entmagnetisierung
16. Prüfung der Fertigprodukte
17. Rostverhütung und Verpackung

Die tatsächliche Prozessroute wird durch das Material der Klinge, die Abmessungen, die Härte, die Präzisionsanforderungen und die genehmigte Auftragsbeschreibung bestimmt.

Inspektion und Qualitätskontrolle

Die spezifischen Prüfpunkte werden nach dem Material, der Größe, der Zeichnung und den Auftragsanforderungen ausgewählt.

Häufig gestellte Fragen

Welches Blattmaterial sollte für das Schneiden von Kohlenstoffstahlspulen verwendet werden?

Die Auswahl des Materials hängt davon ab, ob der Stahl warm oder kalt gewalzt wird, sowie von der Bandstärke, der Zugfestigkeit, der Liniengeschwindigkeit und dem aktuellen Schneidproblem.

Die SENDA-Broschüre enthält Materialleitlinien der LS-Serie für warmgewalzte und kaltgewalzte Säulen unterschiedlicher Dicke.und SD-56 auch nach den Arbeitsbedingungen bewertet werden können..

Ist die HRC 58?? 61 für alle Schneidklingen aus Kohlenstoffstahl geeignet?

Nein, die Härte der Klinge muss anhand des Klingenmaterials, der Festigkeit des Kohlenstoffstahls, der Banddicke und der Schneidlast bestimmt werden.

Eine erhöhte Härte ohne eine ausreichende Härte kann die Gefahr von Scherben der Klinge erhöhen.

Welche Seitenfreiheit sollte für das Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet werden?

Für weichen Stahl mit einer Zugfestigkeit von bis zu ca. 240 MPa kann ein Anfangsfreiraum von ca. 10% der Banddicke als Referenz verwendet werden.

Für mittelharten Stahl bei einer Temperatur von ca. 420 ∼620 MPa können ca. 12% ∼15% als Ausgangswerte verwendet werden.

Die letzte Einstellung ist nach dem tatsächlichen Burr-Zustand, dem Profil der Schere, dem Zustand der Klinge und der Präzision der Maschine einzustellen.

Warum gibt es nach der Installation der neuen Klingen immer noch Knospen?

Burrs können durch Seitenfreiheit, Baumvorlauf, Blattparallelismus, Abstandsfehler, Blattzustand oder Installation verursacht werden.

Nur die Klingen zu ersetzen, löst möglicherweise kein Problem, das durch das gesamte Werkzeugsystem verursacht wird.

Kann SENDA nach einer vorhandenen Klinge herstellen?

SENDA kann die Klingen nach Zeichnungen des Kunden, vorhandenen Klingenmaßen, Mustern, Maschinenparametern und tatsächlichen Schneidbedingungen herstellen.

Anpassbare Gegenstände können Außendurchmesser, Innendurchmesser, Dicke, Material, Härte, modernste Art, Oberflächenveredelung und Stützwerkzeuge umfassen.

Welche Informationen sind für ein Angebot erforderlich?

Bitte geben Sie an:

• Kohlenstoffstahl
• Stahlgüteklasse
• Banddicke
• Zugfestigkeit
• Schnittgeschwindigkeit
• Zielstreifenbreite
• Blade OD × ID × T
• Abmessungen der Scheinwand
• Vorhandenes Material der Klinge
• Aktuelles Schneidproblem
• Technische Zeichnung
• Notwendige Menge

Anfordern Sie eine Überprüfung der Schneide aus Kohlenstoffstahl

Bitte geben Sie an:

• warmgewalzt oder kaltgewalzt
• Kohlenstoffstahl
• Banddicke
• Zugfestigkeit und Ausbeute
• Schnittgeschwindigkeit
• Zielstreifenbreite
• Außendurchmesser, Innendurchmesser und Dicke der Klinge
• Abmessungen der Scheinwand
• Aktuelles Material der Klinge
• Probleme mit Strömungsbrüchen, Splittern oder Verschleiß
• Notwendige Abstandsräume, Gummiringe, Schwimmerringe oder Stripperringe
• Technische Zeichnung oder vorhandene Fotografien der Klinge
• Notwendige Menge

Senden Sie Ihre Messungen für die Klinge und die Schneidparameter für Kohlenstoffstahl ein, um das Material der Klinge, ihre Härte, ihre Größenpräzision, ihre Seitenfreiheit und ihre komplette Werkzeugkonfiguration zu überprüfen.