Wie funktionieren Rotationsschneiderblätter für das Metallschneiden?

Wie funktionieren Rotationsschneiderblätter für das Metallschneiden?

Schnelle Antwort

Bei der Metallschneiderei werden die Metallspulen mit einer oberen und einer unteren kreisförmigen Klinge in engere Streifen geschnitten.Das Schnittresultat wird nicht allein durch die Schärfe der Klinge bestimmt.. Der Blattrohl, die Überlappung des Messers, das Material der Klinge, die Härte, die Dicke, die Flachheit, die Parallelität und die Oberflächenveredelung beeinflussen alle die Schürfen, die Kantenqualität, die Stabilität der Schneidbreite und den Verschleiß der Klinge.

Was sind Rotationsschneiderblätter beim Metallschneiden?

Rotationsschneiderblätter sind kreisförmige Schneidblätter, die in Metallschneiderleitungen verwendet werden.Diese Klingen sind oft eines der wichtigsten Schneidwerkzeuge im Schneidprozess.

Sie können sie auch als:

• mit einer Leistung von mehr als 1000 W
• mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3
• mit einer Breite von mehr als 50 mm
• mit einer Breite von mehr als 30 mm
• Schnittmesser
• mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Der genaue Name kann je nach Region, Maschinentyp oder Lieferant variieren, aber in Metallschneidereien beziehen sich diese Begriffe in der Regel auf kreisförmige Klingen, mit denen breite Metallspulen in schmalere Streifen geschnitten werden.

In diesem Artikel geht es hier nur um Dreh- und Schneidblätter für das Metallschneiden, nicht um Schneidblätter für Papier, Kunststofffolie, flexible Verpackungen, Lebensmittelverarbeitung oder Holzbearbeitung.

Wie Ober- und Unterrotationsschneidblaten Metallspulen schneiden

Beim Metallschneiden geht die Metallspirale kontinuierlich zwischen den oberen und unteren Drehblättern, die einen Scherenbereich bilden und die breite Spirale in schmalere Metallstreifen schneiden.

Rotationsschneidemasten arbeiten nicht wie Sägeblätter, sie entfernen Material nicht durch Sägen durch die Spirale, sondern durch eine kontinuierliche Schere.Die oberen und unteren Klingen müssen richtig positioniert werden, so dass der Metallstreifen sauber getrennt werden kann, wie es durch die Schneidfläche geht.

Dieser Prozess sieht einfach aus, aber das Ergebnis hängt von mehreren Faktoren ab:

• ob die oberen und unteren Klingen richtig positioniert sind;
• ob der Blechfreiraum geeignet ist;
• ob die Überlagerung des Messers stabil ist;
• ob die Toleranz für die Blattdicke einheitlich ist;
• ob die Flachheit und Parallelität der Klinge kontrolliert werden;
• Ob die Spulenstärke, Härte und Oberflächenverhältnisse mit dem Design der Klinge übereinstimmen.

Wenn diese Faktoren nicht ordnungsgemäß abgestimmt werden, kann es auch bei neuen Klingen zu Rinnen, Breitenschwankungen, Kantenverformungen oder abnormalem Verschleiß kommen.

Weshalb bei der Metallschneiderei der Blattrohl von Bedeutung ist

Die Blade Clearance ist die Seitenlücke zwischen der oberen und der unteren Schneide.

Wenn der Abstand zu groß ist, kann sich das Metall, bevor es vollständig geschoren wird, dehnen oder reißen.

• Schnittbrühe;
• Kantenbrüche;
• mit einer Breite von mehr als 50 mm,
• Schlechte Kantenqualität;
• Randverformung.

Wenn die Freiheit zu gering ist, kann der Kontaktdruck zwischen der oberen und der unteren Klinge zu hoch werden.

• Schnelles Verschleiß der Klinge;
• Heizung der Klinge;
• Spaltungen an den Kanten;
• Abnormale Ladung der Klinge.

Es gibt keinen einzigen Freiheitswert, der für jede Metallschneidungsanwendung geeignet ist.Anforderungen an den Zustand der Maschine und die Qualität der Kanten.

Wenn Sie beispielsweise Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumfolie oder Kupferstreifen schneiden, kann die erforderliche Freiheit unterschiedlich sein, da die Dicke,Die Härte und die Duktilität jedes Materials sind unterschiedlich.Wenn Sie also um Drehschneidemasten bitten, ist es besser, Ihrem Lieferanten zu sagen, welches Material Sie schneiden, welche Materialstärke und welche Kantenqualität Sie erwarten.

Wie sich die Überlagerung von Messern auf die Stabilität des Schneidens auswirkt

Die Vertikalverbindung zwischen den oberen und unteren Drehblättern beeinflusst, ob der Metallstreifen konsequent und vollständig geschnitten werden kann.

Wenn die Überlappung nicht ausreicht, kann das Material möglicherweise nicht stabil geschoren werden.

• Unstabiles Schneiden;
• Unvollständiges Schneiden;
• unebene Kanten;
• Schlechte Schnittgenauigkeit.

Wenn die Überlappung zu groß ist, kann die Belastung der Klinge zunehmen.

• Schnelles Verschleiß der Klinge;
• Höhere Schneidfestigkeit;
• Spaltungen an den Kanten;
• Eine kürzere Lebensdauer der Klinge.

Die Überlappung von Messern wird empfindlicher, wenn Sie mit Hochgeschwindigkeitsmetallschneiden, Präzisionsstreifenschneiden oder ultradünnem Metallschneiden arbeiten.Je dünner Ihr Material oder je enger Ihre Breitentoleranz, desto wichtiger wird die stabilen Blade-Matching.

Deshalb sollte man die Leistungsfähigkeit der Dreh- und Schneide nicht allein an der Klinge beurteilen, sondern auch an der Aufstellung der Klingen in der Schneidlinie.

Wie Material und Härte die Leistung von Rotationsschneidern beeinflussen

Das Material und die Härte der Klinge beeinflussen die Verschleißfestigkeit, die Kantenbindung, die Spaltungsgefahr und die Lebensdauer.

Zu den üblichen Materialien für Drehschneidblätter gehören:

• D2 Werkzeugstahl
• SKD11 Werkzeugstahl
• Die Größe des Brennstoffs
• M2 Hochgeschwindigkeitsstahl
• HSS
• Wolframkarbid

Verschiedene Materialien passen zu unterschiedlichen Arbeitsbedingungen. D2, SKD11 und Cr12MoV werden häufig in vielen Metallschneidverfahren verwendet.hohe Schnittgeschwindigkeit oder stärkere VerschleißfestigkeitWolframkarbid wird häufig für Anwendungen mit hohem Verschleiß, hoher Präzision oder Dünnschnitt berücksichtigt.

Dies bedeutet jedoch nicht, daß ein Material immer die beste Wahl ist.

Die Wahl des richtigen Materials erfolgt nach Maßgabe

• Das Material, das Sie schneiden;
• Ihre Spulendicke;
• Ihre Spulenhärte;
• Ihre Schneidgeschwindigkeit;
• Ihre Anforderungen an die Qualität der Kanten;
• Aktuelle Probleme, wie z. B. Schüren, Kantensplitterungen oder schnellen Verschleiß der Klinge.

Wenn das Material der Klinge nicht für Ihre Anwendung geeignet ist, kann die Klinge zu schnell abgenutzt werden.die Gefahr von Splittern oder Rissen kann zunehmen.

Warum Flachheit, Parallelität und Oberflächenveredelung die Randqualität beeinflussen

Neben Material und Härte beeinflusst auch die Präzision der Blechherstellung die tatsächliche Schneidleistung.

Flachheit

Wenn die Flachheit der Klinge nicht kontrolliert wird, kann der Kontakt während des Schneidens ungleichmäßig werden, was sich auf die Qualität der Kante und die Stabilität des Schneidens auswirken kann.

Parallelismus

Parallelismus beeinflusst die Konsistenz der Freiheit zwischen den oberen und unteren Klingen.Dies kann zu Kantenbrüchen führen., Breitenschwankungen oder unebenen Schneidkanten.

Ausmaß der Abweichung

Wenn die Toleranz für die Dicke der Klinge instabil ist, kann sich die tatsächliche Schlitzbreite nach dem Stapeln von der erwarteten Breite unterscheiden.

Oberflächenbearbeitung

Wenn Sie Edelstahl, Aluminiumfolie oder Präzisionsbandstahl schneiden, beeinflusst die Oberflächenbearbeitung der Klinge die Qualität der Kante.Der Rand und die Gesichtsqualität können empfindlicher sein.

Deshalb sollten Sie nicht nur das Material der Klinge überprüfen, sondern auch Toleranz, Flachheit, Parallelität, Oberflächenveredelung und die tatsächlichen Schneidbedingungen.

Häufige Probleme, wenn Rotationsschneidemaschinen nicht richtig zusammengepasst werden

Bei der Metallschneidung sind viele Schnittprobleme nicht durch einen einzigen Faktor verursacht.

Wenn Sie neue Klingen installieren, aber das Schneidresultat immer noch instabil ist, bedeutet dies nicht immer, dass die Klingen selbst das einzige Problem sind.Einrichtung des Messerstapels, den Zustand der Pfahlbank und das Material, das Sie schneiden.

Dies macht das Schneiden von Metall komplexer als das einfache Schneiden.

Was Sie überprüfen sollten, bevor Sie Rotationsschneidemaschinen bestellen

Wenn Sie zum ersten Mal Drehschneidemaschinen kaufen oder als Händler helfen, die Anforderungen Ihres Kunden zu bestätigen, ist es besser, dem Lieferanten nicht nur den Namen des Produkts zu übermitteln.

Um Ihrem Lieferanten bei der Auswahl geeigneter Material-, Härte-, Toleranz- und Verarbeitungsanforderungen zu helfen, sollten Sie Folgendes angeben:

• Zeichnung der Klinge;
• Außendurchmesser
• Innerer Durchmesser;
• Ausrüstung für den Betrieb von Fahrzeugen
• Material, das geschnitten werden soll
• Spulendicke;
• Härte der Spirale;
• erforderliche Bandbreite;
• Modell der Maschine;
• Aktuelles Schneidproblem;
• erforderliche Toleranz;
• Anforderungen an die Qualität der Kanten;
• Liniegeschwindigkeit, falls verfügbar.

Wenn Sie zum Beispiel Edelstahlspule schneiden und mit Randbrüchen oder schnellem Klingenverschleiß konfrontiert sind, benötigt Ihr Lieferant mehr als nur den Namen der Klinge.Materialhärte, Liniengeschwindigkeit, Messung der Klinge und aktuelles Material der Klinge.Verschleiß der Klinge oder Anordnung der Maschine.

Vollständige Anfrageinformationen können die wiederholte Kommunikation verringern und Ihrem Lieferanten helfen, Empfehlungen zu geben, die näher an Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen liegen.

Rotationsschneiderblätter für Metallschneideranwendungen

Für das Schneiden von Metallspulen müssen geeignete Rotationsspalterblätter Ihrem Material, Ihrer Dicke, Härte, der Größe der Klinge, der Toleranz und den tatsächlichen Schneidproblemen entsprechen.

Wenn Sie denmit einer Breite von mehr als 20 mm,, können Sie auf der SENDA-Seite Rotary Slitter Blades die Blades-Optionen für Stahlspulen, Edelstahl, Aluminiumfolie und andere Metallschneidvorrichtungen finden.

Es geht nicht nur darum, die härteste oder die schärfste Klinge zu wählen, sondern eine bessere Wahl sollte dem Material, der Maschine, der Schlitzbreite und dem aktuellen Schneidproblem entsprechen.

Häufig gestellte Fragen

Sind Rotationsschneidemesser das Gleiche wie Kreislaufschneidemesser?

In vielen Metallschneidverfahren werden diese Begriffe verwendet, um ähnliche kreisförmige Schneidklingen zu beschreiben.aber sie sind in der Regel mit kreisförmigen Messern verwandt, die zum Schneiden von Metallspulen verwendet werden.

Wie schneiden Rotary Slitter Blades Metallspulen?

Sie schneiden mit einer oberen und unteren kreisförmigen Klinge, die eine Scherenfläche bilden.

Warum treten nach dem Schneiden von Metall Bläuche auf?

Burrs können mit dem Blattschutz, der Überlappung des Messers, dem Verschleiß der Klinge, dem Schnittstand, der Materialhärte und dem Aufbau der Maschine zusammenhängen.

Können neue Rotary Slitter Blades immer noch schlechte Kantenqualität verursachen?

Selbst wenn die Klingen neu sind, kann die Qualität der Kanten immer noch schlecht sein, wenn die Abstandsfreiheit, die Überschneidung, die Aufstellung des Messerstapels, der Zustand der Maschine oder die Übereinstimmung der Materialien nicht für Ihre Anwendung geeignet sind.

Welche Angaben sollte ich vor der Bestellung von Rotary Slitter Blades machen?

Es ist besser, Zeichnungen der Klinge, Außendurchmesser, Inndurchmesser, Dicke, zu schneidendes Material, Spulendicke, Härte, Maschinenmodell, erforderliche Bandbreite,Toleranzanforderungen und aktuelle Schneidprobleme.

Schlussfolgerung

Rotationsschneiderblätter arbeiten beim Metallschneiden mit oberen und unteren kreisförmigen Blättern, um eine kontinuierliche Scherwirkung zu erzeugen.Überlappung von Messern, Material, Härte, Dicke Toleranz, Flachheit, Parallelismus und Oberflächenabschluss beeinflussen die Kantenqualität, Schürfen, Breitestabilität und den Verschleiß der Klinge.

Wenn Sie bei der Metallschneidung mit Schürfen, schlechter Kantenqualität, Breitenschwankungen oder schnellem Klingenverschleiß konfrontiert sind, ist es besser, sowohl den Zustand der Klinge als auch die tatsächliche Einrichtung zu überprüfen.Händler und ProduktionsleiterDie Bereitstellung vollständiger Zeichnungen, Abmessungen, Materialdetails, Spulendicke, Maschinendaten und aktuellen Schneidproblemen kann Ihrem Lieferanten helfen, geeignete Drehschneidblätter zu empfehlen.